【制造业数字化转型典型案例】中科智能（山东）有限公司：以“MES+智能仓储”为核心，推动电气制造数字化与效益协同提升

数字经济浪潮下，5G、大数据、工业互联网、人工智能等数字技术加速渗透传统制造业，数实融合不断深化，成为制造业转型升级的核心驱动力。制造业数字化转型既是企业提升竞争力、实现可持续发展的关键，也是优化产业结构、催生新业态、推动地方经济高质量发展的重要引擎。

为贯彻落实省、市制造业数字化转型决策部署，市工业和信息化局聚焦企业转型痛点难点，提炼出10个极具代表性的数字化转型典型案例。案例旨在为企业提供可借鉴的转型路径与实践参考，激发创新探索热情，共同推进制造业数字化、网络化、智能化升级，为全市工业经济高质量发展注入强劲动能。第三期刊发中科智能（山东）有限公司数字化转型案例。

以“MES+智能仓储”为核心

推动电气制造数字化与效益协同提升

中科智能（山东）有限公司成立于2022年，聚焦智能电网与新能源核心技术，深耕智能电气制造、高精密铜基新材料生产及物联网技术研发三大领域。核心产品涵盖智能电网设备、铜基新材料、储能新能源装备及高端机柜，广泛应用于智能电网建设、新能源发电等关键场景。凭借过硬的技术实力与绿色发展理念，公司先后获评山东省专精特新中小企业、山东省绿色工厂等多项荣誉称号。

 一、搭建融合网络与智能运维平台，夯实数字化底座。采用GPON组网模式，搭建千兆光纤与Wi-Fi6深度融合的网络架构，实现车间、仓库全域网络无死角覆盖，数据传输时延降低30%以上，充分满足生产设备联网及实时数据交互需求。同步搭建智能运维管理云平台，完成仓储管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）等核心系统的集约化部署，集成设备运行状态、性能指标、配置信息、系统日志等全维度数据，实现数据采集、检测、备份、客户端管理、数据库管控、任务调度等一体化功能，达成设备与各系统的无缝衔接、高效协同。

 二、实施设备数采改造与MES系统部署，提升生产管控效能。为萨瓦尼钣金生产线、光纤激光切割机等85台核心生产设备加装工业传感器，全面实现设备联网与全要素数据采集。部署机加工定制化MES系统，构建以智能排产、质量追溯、设备监控为核心的数字化生产管理体系。智能排产模块，集成采购与生产指令，动态调整订单优先级、匹配设备产能优化方案，提升计划科学性与灵活性；质量追溯模块，通过唯一标识码（批号+序列号）关联全流程数据，构建可追溯链条，高效定位问题、提升追溯效率；设备监控模块，实时采集运行数据，依托预警与诊断模型搭建故障预警机制，提升维检效率、降低非计划停机风险。同时，车间可视化数据看板实时更新生产进度、设备状态等关键信息，为管理层动态调配资源、精准决策提供数据支撑。

 三、推进仓储智能化升级，构建高效物料管理体系。启动传统仓库向智能立体仓库的升级改造，部署2台负载1000KG、搭载激光SLAM导航技术的AGV机器人，实现物料存取、跨区域转运全流程自动化作业，大幅减少人工干预。深度集成仓储管理系统（WMS）与自动导引车系统（AGVS），搭建一体化仓储物流平台，实现两大系统数据实时交互与AGV任务自动生成。平台依托动态任务分配算法与智能避障绕行技术，优先处理高价值物料，保障核心生产需求；通过物料批次唯一标识，实现异常情况快速定位与溯源；基于历史运营数据智能优化货位规划，释放仓储空间；借助3D可视化模型实时监控AGV运行状态，实现异常情况及时预警与快速处置，全方位提升智能仓储的运营效率与管理水平。

 一、产品质量显著提升。有效解决人工抽检漏检、质量追溯不畅等行业痛点，产品不良率从3.2%降至1.1%，不良品定位时间大幅缩短，客户质量异议发生率下降60%，以稳定的产品质量筑牢市场竞争力。

 二、生产效能大幅优化。大幅改善设备协同不足、订单响应迟缓等问题，排产效率提升50%，整体生产效率提高20%，核心设备利用率从65%攀升至92%。订单交付及时率从82%提升至98%以上，生产周期从45天缩短至31天，快速响应市场需求的能力显著增强。

 三、运营成本有效管控。成功破解库存积压、设备维修费用偏高两大难题，库存周转率从每年3次提升至5.2次，累计减少库存积压成本250万元；设备维修成本降低40%，维检人工成本减少60%，实现降本增效与高质量发展的协同推进。