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合肥宇承自动化设备有限公司

水溶肥生产线,水溶肥全自动生产线,水溶肥自动配料生产线,大量元素水溶肥生产线,半自动水溶肥生产线,尿素粉碎机

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更新日期2021-04-15 20:15

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合肥宇承自动化设备有限公司

一、YCZDPF-20D-6Z型生产线设备组成及主要功能、性能 (一)自动配料装置 1套 功能:按照规定的重量配比,自动完成五种原料的配料。设备组成包括:原料仓5台、仓加高隔板1组、自动加料装置6套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统4套、称量系统支承架1组、秤斗开关门机构1套、电控箱及电气控制系统1套。 1.原料仓6台,容积0.6-1m3304不锈钢,厚度2mm. 2.仓加高隔板1组,6个仓的加高隔板,防止倒料时窜料,且加大料仓容积,隔板我司人员现场指导配焊。 3.自动加料装置6套。不锈钢结构;多行程气缸,气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。 4.秤斗1件,容积1.5m3。304不锈钢,厚度3mm. 5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统4套。 6.称量系统支承梁1组,连接称重悬挂系统,支承秤斗。 7.秤斗开关门机构1套,不锈钢结构,气动开关料门。 8.配料电控箱及电气控制系统1套。 (1) 配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。 先开启料仓1,向称重斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为小供料,重量达到目标值,关闭1号仓;接着开启料仓2,向称重斗加料,开始为大供料,物料2重量接近设定值,自动变为小供料,重量达到目标值,关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。 (2)有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮,可在手动状态下打开、关闭。 (3)安全性设计。秤斗料门带检测装置,只有在确认料门关闭的情形下,才会开始下一次配料。 (二)提升及混合装置 1套 1.单斗往复式提升机1台。料斗容量1.0m3,料斗带双向滚轮,提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置,安装在提升机中部;支承架为槽钢焊接,牢固厚实。 2.肥料混合机1台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、出料过程,混合时间、出料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。筒体厚度6mm,接料口厚度4mm. (三)自动定量包装设备 1套 1. YC-SDC-50型定量包装秤1台。 1) 箱体支承架为碳钢喷塑,接触物料部分为304不锈钢。 2) 自动供料装置 .包括快加、中加、慢加,不锈钢。 3) 电子称重装置,传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高; 4) 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。 5) 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。 6) 手动状态下的强制包装功能,在自动控制程序出现故障时,可手动操作完成包装过程,生产不会中断。 2.托辊式胶带输送机1台 ⑴ 长度3.3m, 输送带耐磨耐腐蚀。 ⑵ 机械无级变速,大梁为铝型材结构、护栏为铝型材,牢固厚实。 ⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。 3.自动缝包装置1套。 支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。 (四)全自动PLC自动控制系统 1套 实现整个配料包装线的自动化,保证其连续、、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括: 1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。 2.优化的程序设计,实现的匹配。 3.安全性设计。 二、技术规格 1.包装物料:较好流动性的固体颗粒料。 2.生产能力:20吨 / 小时(按50Kg / 袋规格)。 3.包装规格:10-50Kg / 袋。 4.计量精度:±0.2% 5. 电源:AC380V,50Hz

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